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弯头生产应注意的事项都有哪些
弯头是管件中的一种,弯头的用途就是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、弯头管件和焊接管件四类。
在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代,但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少,壁厚过薄或过厚。
弯头产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺,在冲压弯头成型过程中,需要口径与生产好的弯头口径相同,使用压力机在模具中直接压制成型。
冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺,冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头,外观不如前者,冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。
但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点,所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。
挤压弯头使用---的弯头成型机,将管坯放入模具中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和---预留的间隙运动而完成成形过程。采用内---冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,高压对焊弯头规格齐全,所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造,这种工艺所使用的内---精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
生产弯头时夹渣的原因
1、有这个现象出现的主要的原因就是说或者是管子,高压对焊弯头,或者是冲压弯头的产品上面的坡口加工不正确,高压对焊弯头多少钱,就是角度太小了。
2、就是焊接时的电流太小了,熔渣的黏度太大这样的一些问题的。由于黏度太大了,所以造成了熔渣浮不到表面,从而引起了夹渣的现象碳钢弯头需要正火+
回火热处理、机加工端口,壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ~20 %。弯头壁厚δ与截面直径d比值越小,与模具的贴合性能越好,但弯头内弧越容易失稳起皱。根据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变( 实际微减薄)、弯头外弧长度与管坯长度相等的特点,推导出推制管坯外径公式:如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的dp值小,与模具贴合性能好,但弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的dp值大,结果则正好相反。
合金弯头检验如何正确的操作
1、合金弯头按相应技术文件规定的项目和要求进行检验;
2、当合金弯头力学性能不合格时,可重复热处理,但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理;
3、淬火状态或低温回火后的合金弯头,重复淬火前应进行预热,退火或高温回火;
4、热处理原始记录应妥善保存备查。
合金弯头如何进行清理:
1、根据合金弯头要求和表面状况采用碱洗,水溶性清洗剂,氯溶剂喷砂,高压对焊弯头供应商,喷丸等方法进行清理;
2、合金弯头一般不采用酸洗的方法,进行清理。
弯头校正:
1、合金弯头采用静负荷进行矫正,一般不宜局部敲击;
2、合金弯头矫正后,应在低于原回火温度下,进行去应力退火。
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